El 41% de las empresas españolas señala el coste como principal obstáculo para incorporar la robótica
La robótica continúa avanzando en las empresas españolas, aunque su adopción sigue encontrando importantes obstáculos. Según el último informe sobre robótica industrial de reichelt elektronik, el 41% de las compañías identifica el coste como la principal barrera para incorporar estas tecnologías, mientras que la integración con los sistemas existentes y las preocupaciones relacionadas con la seguridad también dificultan su implantación.
- El 41% de las empresas señala el coste como principal obstáculo, seguido de las dificultades de integración (27%) y las preocupaciones sobre seguridad (25%).
- El 23% desconoce qué robot o fabricante elegir, mientras que otro 23% no sabe cuándo recuperará la inversión realizada.
- La mejora de los sensores (38%), la inteligencia artificial (34%) y el desarrollo de software más avanzado (31%) destacan como los principales impulsores tecnológicos del sector.
El informe de reichelt elektronik, distribuidor online de electrónica y tecnología de la información en Europa, pone de manifiesto que la adopción de la robótica industrial continúa condicionada por factores económicos, técnicos y regulatorios.
Además de la inversión inicial, una de cada cuatro empresas afirma encontrar dificultades para integrar robots en sus sistemas actuales, una circunstancia que puede complicar el despliegue de nuevas soluciones de automatización.
A estas barreras se suma la incertidumbre sobre la elección de la tecnología más adecuada. Un 23% de las empresas no sabe qué robot o marca escoger, y otro 23% desconoce el plazo necesario para recuperar la inversión.
Por otro lado, las preocupaciones relacionadas con la seguridad afectan al 25% de las compañías, mientras que el 21% identifica como obstáculo la burocracia asociada a las normas ISO y otras regulaciones.
La tecnología que está acelerando el cambio
Mientras las empresas afrontan estos desafíos, los avances tecnológicos continúan impulsando la evolución de la robótica industrial.
La mejora de los sensores para reconocer el entorno es el principal factor de progreso, según el 38% de las empresas. Le siguen la incorporación de inteligencia artificial para ejecutar tareas más complejas (34%) y el desarrollo de software con mayores capacidades (31%).
Estas innovaciones también están favoreciendo la aparición de soluciones robóticas más accesibles y adaptables a diferentes necesidades empresariales.
El 20% de las compañías considera que el desarrollo de robots más pequeños y flexibles, como los brazos robóticos y los robots cuadrúpedos, constituye uno de los avances más beneficiosos.
Por su parte, el 15% destaca la disponibilidad de robots en gamas de precios más asequibles, una evolución que puede facilitar la incorporación de estas tecnologías a nuevos entornos industriales.
Robots que perciben, aprenden y se coordinan
La evolución de la robótica industrial apunta hacia sistemas cada vez más autónomos, capaces de interpretar su entorno y adaptar su comportamiento a las condiciones en las que operan.
Entre las capacidades que generan mayores expectativas destaca la mejora de la percepción del entorno, mencionada por el 29% de las empresas.
También adquiere relevancia el uso de inteligencia artificial para optimizar el consumo energético y reducir el desgaste de los robots, señalado por el 27% de las compañías.
Otras funcionalidades destacadas son la coordinación entre robots y la gestión de flotas (26%), así como los sistemas multiagente que permiten desarrollar operaciones complejas de manera colaborativa (23%).
A estas tecnologías se suman la planificación de trayectorias mediante inteligencia artificial, la robótica basada en cloud computing y edge computing, y el aprendizaje por refuerzo o reinforcement learning, que permite a los robots aprender a partir de movimientos humanos o simulaciones.
En conjunto, estos avances contribuyen al desarrollo de robots capaces no solo de ejecutar tareas específicas, sino también de interpretar su entorno, tomar decisiones y coordinarse con otros sistemas para funcionar de manera cada vez más autónoma.
La logística, principal ámbito de aplicación de la robótica móvil
Las mejoras tecnológicas ya se reflejan en aplicaciones concretas dentro de las empresas, especialmente en las operaciones logísticas e industriales.
Según el estudio, el transporte de materiales entre almacenes, áreas de producción y zonas de montaje es la principal aplicación de los robots móviles, con un 58%.
La preparación de pedidos ocupa el segundo lugar, con un 33%, seguida del control de inventario mediante tecnologías RFID o visión artificial, con un 29%.
Los robots móviles también se utilizan en otras actividades empresariales:
- Retirada de residuos: 21%.
- Vigilancia y seguridad: 18%.
- Desinfección mediante luz ultravioleta: 17%.
- Limpieza: 16%.
Estas aplicaciones muestran cómo la robótica está extendiéndose a diferentes procesos, más allá de las tareas tradicionales de fabricación y montaje.
El informe de reichelt elektronik refleja así una nueva etapa en la adopción de la robótica industrial. A medida que aumentan las capacidades de los sistemas, las empresas centran sus principales desafíos en identificar la solución más adecuada, integrarla correctamente y conseguir que la inversión aporte valor a sus operaciones.
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